മോൾഡ് പോളിഷിംഗിന്റെയും അതിന്റെ പ്രക്രിയയുടെയും പ്രവർത്തന തത്വം.

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന ഭാഗം പലപ്പോഴും ഉപരിതല മിനുക്കിയെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.പോളിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നത് പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സേവന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ഈ ലേഖനം പൂപ്പൽ മിനുക്കലിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വവും പ്രക്രിയയും പരിചയപ്പെടുത്തും.

1. മോൾഡ് പോളിഷിംഗ് രീതിയും പ്രവർത്തന തത്വവും

മോൾഡ് പോളിഷിംഗ് സാധാരണയായി ഓയിൽ സ്റ്റോൺ സ്ട്രിപ്പുകൾ, കമ്പിളി ചക്രങ്ങൾ, സാൻഡ്പേപ്പർ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കുത്തനെയുള്ള ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി കൈകൊണ്ട് ചെയ്യുന്നു. .ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിന് സൂപ്പർ-ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗും പോളിഷിംഗ് രീതിയും ആവശ്യമാണ്.സൂപ്പർ-ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗും പോളിഷിംഗും ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഉരച്ചിലുകൾ അടങ്ങിയ പോളിഷിംഗ് ലിക്വിഡിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള റോട്ടറി ചലനം നടത്താൻ അത് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ അമർത്തുന്നു.മിനുക്കിയാൽ Ra0.008μm ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

2. പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ

(1) പരുക്കൻ പോളിഷ്

35 000 മുതൽ 40 000 r/min വരെ ഭ്രമണ വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന ഉപരിതല പോളിഷർ ഉപയോഗിച്ച് ഫൈൻ മെഷീനിംഗ്, EDM, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവ പോളിഷ് ചെയ്യാം.പിന്നെ ഒരു മാനുവൽ ഓയിൽ സ്റ്റോൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സ്ട്രിപ്പ് ഓയിൽ സ്റ്റോൺ പ്ലസ് മണ്ണെണ്ണ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കൂളന്റ് ആയി.ഉപയോഗ ക്രമം 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000# ആണ്.

(2) സെമി-ഫൈൻ പോളിഷിംഗ്

സെമി-ഫിനിഷിംഗ് പ്രധാനമായും സാൻഡ്പേപ്പറും മണ്ണെണ്ണയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാൻഡ്പേപ്പറിന്റെ എണ്ണം ക്രമത്തിലാണ്:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.യഥാർത്ഥത്തിൽ, #1500 സാൻഡ്പേപ്പർ കാഠിന്യത്തിന് അനുയോജ്യമായ മോൾഡ് സ്റ്റീൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ (52HRC-ന് മുകളിൽ), കൂടാതെ പ്രീ-കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിന് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ഇത് പ്രീ-കാഠിന്യം ചെയ്ത സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം, മാത്രമല്ല ആവശ്യമുള്ള പോളിഷിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയില്ല.

(3) ഫൈൻ പോളിഷിംഗ്

ഫൈൻ പോളിഷിംഗ് പ്രധാനമായും ഡയമണ്ട് ഉരച്ചിലുകൾ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഡയമണ്ട് ഉരകൽ പൊടിയോ ഉരച്ചിലുകളോ കലർത്താൻ ഒരു പോളിഷിംഗ് തുണി വീൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഓർഡർ 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #) ആണ്.1 200#, 1 50 0# സാൻഡ്പേപ്പറിൽ നിന്ന് മുടിയുടെ അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ 9 μm ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റും പോളിഷിംഗ് തുണി വീലും ഉപയോഗിക്കാം.1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #) എന്ന ക്രമത്തിൽ ഒരു ഫീൽഡും ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റും ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷിംഗ് നടത്തുന്നു.

(4) മിനുക്കിയ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം

പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ട് ജോലി സ്ഥലങ്ങളിൽ വെവ്വേറെ നടത്തണം, അതായത്, പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥലവും മികച്ച പോളിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥലവും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മണൽ കണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. പ്രക്രിയ.

സാധാരണയായി, 1200# സാൻഡ്പേപ്പറിലേക്ക് ഓയിൽ സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കൻ മിനുക്കിയ ശേഷം, പൊടിയില്ലാതെ വൃത്തിയാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് പോളിഷ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, വായുവിലെ പൊടിപടലങ്ങളൊന്നും പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.1 μm-ന് മുകളിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ (1 μm ഉൾപ്പെടെ) ഒരു വൃത്തിയുള്ള പോളിഷിംഗ് ചേമ്പറിൽ നടത്താം.പൊടി, പുക, താരൻ, ജലത്തുള്ളികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മിനുക്കിയ പ്രതലങ്ങളെ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, കൂടുതൽ കൃത്യമായ പോളിഷിംഗിന്, അത് തികച്ചും വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലത്തായിരിക്കണം.

പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം പൊടിയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം.പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ നിർത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ശുദ്ധമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ ഉരച്ചിലുകളും ലൂബ്രിക്കന്റുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കംചെയ്യണം, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഒരു പാളി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കണം.

24


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-10-2021