മെഷീനിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നത് ഒരു തൊഴിലാളി ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഒരു യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സമയത്തെ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർധിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു സമഗ്ര പ്രശ്നമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്ന ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പരുക്കൻ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ, ലേബർ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം തുടങ്ങിയവ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പ്രോസസ്സ് അളവുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉണ്ട്:

ആദ്യം, സിംഗിൾ പീസ് ടൈം ക്വാട്ട ചുരുക്കുക

ചില ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകളിൽ ഒരു പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയത്തെ സമയ ക്വാട്ട സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സമയ ക്വോട്ട പ്രോസസ് സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേഷനുകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നതിനും കോസ്റ്റ് അക്കൌണ്ടിംഗ് നടത്തുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും സ്റ്റാഫിംഗ്, പ്രൊഡക്ഷൻ ഏരിയ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാനമാണ്.അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ന്യായമായ സമയ ക്വാട്ടകൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

രണ്ടാമതായി, പ്രോസസ്സ് സിംഗിൾ പീസ് ക്വാട്ടയിൽ ഭാഗം ഉൾപ്പെടുന്നു

1. അടിസ്ഥാന സമയം

ഉത്പാദന വസ്തുവിന്റെ വലിപ്പം, ആകൃതി, ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം, ഉപരിതല അവസ്ഥ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നേരിട്ട് മാറ്റാൻ എടുക്കുന്ന സമയം.മുറിക്കുന്നതിന്, ലോഹം മുറിക്കുന്നതിലൂടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന കുസൃതി സമയമാണ് അടിസ്ഥാന സമയം.

2. സഹായ സമയം

പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർവഹിക്കേണ്ട വിവിധ സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി എടുത്ത സമയം.വർക്ക്പീസുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതും അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതും, മെഷീൻ ടൂളുകൾ ആരംഭിക്കുന്നതും നിർത്തുന്നതും, കട്ടിംഗിന്റെ അളവ് മാറ്റുന്നതും, വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം അളക്കുന്നതും, ഫീഡിംഗ്, പിൻവലിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സഹായ സമയം നിർണ്ണയിക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്:

(1) വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഉപഭോഗം ചെയ്യുന്ന സമയം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നു;

(2) ചെറുകിട, ഇടത്തരം ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, അടിസ്ഥാന സമയത്തിന്റെ ശതമാനം അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കാം, അത് യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ പരിഷ്ക്കരിക്കുകയും ന്യായയുക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടിസ്ഥാന സമയത്തിന്റെയും സഹായ സമയത്തിന്റെയും ആകെത്തുകയാണ് പ്രവർത്തന സമയം, പ്രോസസ്സ് സമയം എന്നും വിളിക്കുന്നു.

3. ലേഔട്ട് ജോലി സമയം

അതായത്, ജോലിസ്ഥലം പരിപാലിക്കാൻ തൊഴിലാളി എടുക്കുന്ന സമയം (ഉദാഹരണത്തിന് ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുക, മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ, ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ മുതലായവ) സേവന സമയം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.പ്രവർത്തന സമയത്തിന്റെ 2% മുതൽ 7% വരെ സാധാരണയായി കണക്കാക്കുന്നു.

4. വിശ്രമവും പ്രകൃതിയും സമയമെടുക്കുന്നു

അതായത്, ശാരീരിക ശക്തി വീണ്ടെടുക്കാനും സ്വാഭാവിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും ജോലി ഷിഫ്റ്റിൽ തൊഴിലാളികൾ ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം.സാധാരണയായി പ്രവർത്തന സമയത്തിന്റെ 2% ആയി കണക്കാക്കുന്നു.

5. തയ്യാറെടുപ്പും അവസാന സമയവും

അതായത്, ഒരു കൂട്ടം ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി തൊഴിലാളികൾക്ക് അവരുടെ ജോലി തയ്യാറാക്കാനും അവസാനിപ്പിക്കാനും എടുക്കുന്ന സമയം.പരിചിതമായ പാറ്റേണുകളും പ്രോസസ്സ് ഡോക്യുമെന്റുകളും ഉൾപ്പെടെ, പരുക്കൻ മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വീകരിക്കുക, പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, മെഷീൻ ടൂളുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, പരിശോധനകൾ വിതരണം ചെയ്യുക, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അയയ്ക്കുക, പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരികെ നൽകുക.

കൂടാതെ, വിവിധ ദ്രുത-മാറ്റ ടൂളുകളുടെ ഉപയോഗം, ടൂൾ ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രത്യേക ടൂൾ ക്രമീകരണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ, ടൂൾ ലൈഫ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ടൂളുകളുടെ പതിവ് പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ്, പ്ലേസ്‌മെന്റ്, ഫിക്‌ചറുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ. സേവന സമയം പ്രായോഗികമാണ്. തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രാധാന്യം.പ്രോസസ്സിംഗും മെഷർമെന്റ് ഓട്ടോമേഷനും ക്രമേണ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് വിപുലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ (സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുന്നത് തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അനിവാര്യമായ പ്രവണതയാണ്.