മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ എങ്ങനെ മുറിക്കാം?

സ്റ്റീലിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾക്കൊപ്പം ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ ചേർക്കുന്നു.ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അലോയ്ഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സോളിഡ് ലായനിയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന കൂടുതലും മാർട്ടൻസൈറ്റ് ആണ്.ഇതിന് വലിയ ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ ആഘാത കാഠിന്യം 45 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കട്ടിംഗ് 45 ന്റെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനേക്കാൾ 25%-80% കൂടുതലായിരിക്കും, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയാണ്, കൂടാതെ ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് കഠിനമാണ്.അപ്പോൾ, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലുകൾ എങ്ങനെയാണ് മുറിക്കുന്നത്?

1. ഉപകരണം

പരുക്കനും തടസ്സപ്പെട്ടതുമായ കട്ടിംഗിനായി, ഉപകരണത്തിന് തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾക്ക് പുറമേ, എല്ലാത്തരം ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളും മുറിക്കാൻ കഴിയും.ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

എ. ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ

ഉയർന്ന ശക്തിയും അൾട്രാ-ഹൈ-സ്‌ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലും മുറിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, ആകൃതി, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, കാഠിന്യം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ താപ പ്രതിരോധം സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുക, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക. ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം.പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ടൂൾ പ്രൊഫൈൽ ലളിതവുമാകുമ്പോൾ, ടങ്സ്റ്റൺ-മോളിബ്ഡിനം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, ഉയർന്ന കാർബൺ ലോ-വനേഡിയം അടങ്ങിയ അലുമിനിയം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ-മോളിബ്ഡിനം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന-കാർബൺ ലോ-വനേഡിയം ഹൈ-കൊബാൾട്ട് ഉയർന്ന- സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം;ഇംപാക്ട് കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ-മോളിബ്ഡിനം ഉപയോഗിക്കാം.ഹൈ വനേഡിയം ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ.

ബി. പൊടി മെറ്റലർജി ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ടിൻ പൂശിയ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ

പൊടി മെറ്റലർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് പൊടിയാണ്, അത് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും നേരിട്ട് അമർത്തി, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ ഉപകരണ രൂപത്തിൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്.പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഇത് മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലിനും സൂപ്പർക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ മുറിക്കൽ.

C. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ്

ഉയർന്ന കരുത്തും അൾട്രാ ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലുകളും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണ മെറ്റീരിയലാണ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ്.സാധാരണയായി, പുതിയ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഹാർഡ് അലോയ്കളോ പൂശിയ ഹാർഡ് അലോയ്കളോ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഡി സെറാമിക് കത്തികൾ

അതിന്റെ കാഠിന്യവും താപ പ്രതിരോധവും ഹാർഡ് അലോയ്കളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് സിമന്റ് കാർബൈഡുകളേക്കാൾ 1-2 മടങ്ങ് വേഗത കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ, അൾട്രാ ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ കട്ടിംഗിൽ, സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്കിംഗിലും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. കട്ടിംഗ് തുക

ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ തിരിക്കുന്നതിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത ജനറൽ സ്റ്റീലിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗതയേക്കാൾ 50%-70% കുറവായിരിക്കണം.വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറവായിരിക്കണം.ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത (3-10) m/min ആണ്, കാർബൈഡ് ടൂൾ (10-60) m/min ആണ്, സെറാമിക് ഉപകരണം (20-80) m/min ആണ്, CBN ടൂൾ (40) ആണ് -220) m/min.കട്ടിന്റെയും തീറ്റയുടെയും ആഴം പൊതുവായ തിരിയുന്ന ഉരുക്കിന് തുല്യമാണ്.

3. ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് രീതി

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി കാരണം, തിരിയുന്ന സമയത്ത് ചിപ്പ് തകർക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ഇത് ടേണിംഗിന്റെ സുഗമമായ ഓട്ടത്തിന് വലിയ ബുദ്ധിമുട്ട് നൽകുന്നു.പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇത് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വുക്സി ലീഡ് പ്രിസിഷൻ മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്എല്ലാ വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുകസ്റ്റം മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനങ്ങൾഅതുല്യമായ കൂടെ