നിങ്ങൾക്ക് എത്ര ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ ചികിത്സയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഉപരിതല പാളി പ്രോസസ്സ് രീതി രൂപപ്പെടുത്തുകയാണ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, ഇതിന് അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കളുമായി വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം ഉൽപ്പന്ന നാശ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, അലങ്കാരം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രത്യേക പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിറവേറ്റുക എന്നതാണ്.

ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതിയെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം.

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതി

വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രതികരണത്തിന്റെ ഉപയോഗമാണ് ഈ രീതി.പ്രധാന രീതികൾ ഇവയാണ്:

(എ) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ, വർക്ക്പീസ് കാഥോഡാണ്, ഇത് ബാഹ്യ വൈദ്യുതധാരയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

(ബി) ആനോഡൈസേഷൻ

ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ, വർക്ക്പീസ് ആനോഡാണ്, ഇത് ബാഹ്യ വൈദ്യുതധാരയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു അനോഡൈസ്ഡ് പാളി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് അലൂമിനിയം അലോയ് ആനോഡൈസിംഗ് പോലുള്ള ആനോഡൈസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സ്റ്റീലിന്റെ ആനോഡൈസേഷൻ കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളിലൂടെ നടത്താം.കെമിക്കൽ രീതി വർക്ക്പീസ് ആനോഡൈസ്ഡ് ലിക്വിഡിലേക്ക് ഇടുന്നു, ഇത് സ്റ്റീൽ ബ്ലൂയിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പോലുള്ള ഒരു ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കും.

കെമിക്കൽ രീതി

വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കറന്റ് ഇല്ലാതെ കെമിക്കൽ ഇന്ററാക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ രീതി.പ്രധാന രീതികൾ ഇവയാണ്:

(എ) കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ ഫിലിം ചികിത്സ

ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ, ബാഹ്യ വൈദ്യുതധാരയുടെ അഭാവത്തിൽ വർക്ക്പീസ്, കെമിക്കൽ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ പരിഹാരം, വർക്ക്പീസ് പ്രതിപ്രവർത്തനം എന്നിവയിലൂടെ അതിന്റെ ഉപരിതല പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പൂശുന്നു, കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ ഫിലിം ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

കാരണം, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്ന ബാഹ്യ വൈദ്യുത പ്രവാഹമില്ലാതെ ലായനിയും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ ഫിലിം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ബ്ലൂയിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, പാസിവേറ്റിംഗ്, ക്രോമിയം ഉപ്പ് ചികിത്സ തുടങ്ങിയവ.

(ബി) ഇലക്‌ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ്

രാസവസ്തുക്കളുടെ കുറവ് മൂലം ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ, ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് പോലെയുള്ള ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചില പദാർത്ഥങ്ങൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നു.

താപ സംസ്കരണ രീതി

വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയോ താപ വ്യാപനം നടത്തുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ രീതി.പ്രധാന രീതികൾ ഇവയാണ്:

(എ) ഹോട്ട് ഡിപ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ്

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ഉരുകിയ ലോഹത്തിലേക്ക് ഇടുക, ഇതിനെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഹോട്ട് അലുമിനിയം മുതലായവ.

(ബി) തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ്

ഒരു കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉരുകിയ ലോഹത്തെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യുകയും സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത് സിങ്ക് തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ്, അലൂമിനിയം തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് തുടങ്ങിയവ.

(സി) ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്

മെറ്റൽ ഫോയിൽ ചൂടാക്കി, സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് ഫിലിം പ്രോസസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇതിനെ ഹോട്ട് ഫോയിൽ ഫോയിൽ പോലെയുള്ള ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

(ഡി) കെമിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ

രാസവസ്തുക്കളുമായി വർക്ക്പീസ് സമ്പർക്കം ഉണ്ടാക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചില മൂലകങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിനെ കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത് നൈട്രൈഡിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ് തുടങ്ങിയവ.

മറ്റ് രീതികൾ

പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ രീതി.പ്രധാന രീതികൾ ഇവയാണ്:

(എ) പെയിന്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് (ബി) സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് (സി) ലേസർ ഉപരിതല ഫിനിഷ് (ഡി) സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ഫിലിം ടെക്നോളജി (ഇ) ഇലക്ട്രോഫോറെസിസും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗും